Aké sú dôsledky statickej elektriny na LED?
Často sa stretávame so situáciou, že LED dióda nesvieti. Môžu sa s nimi stretnúť baliace spoločnosti, aplikačné spoločnosti, jednotky a jednotlivci. Toto ľudia v tomto odvetví nazývajú fenoménom mŕtveho svetla. Sú na to len dva dôvody:
Po prvé, zvodový prúd LED je príliš veľký, čo spôsobuje zlyhanie pn prechodu, takže LED svetlo sa nerozsvieti. Táto situácia vo všeobecnosti neovplyvňuje prácu iných LED svetiel;
Po druhé, vnútorný spojovací vodič LED svetla je odpojený, čo vedie k tomu, že cez LED neprechádza žiadny prúd a svetlo je mŕtve. Táto situácia ovplyvní normálnu prevádzku iných LED svetiel. 1,8 V-2.2V, modro-zeleno-biele pracovné napätie LED 2.8-3.2v), vo všeobecnosti zapojené sériovo a paralelne, aby sa prispôsobili rôznym pracovným napätiam, čím viac LED diód v sérii, tým väčšia náraz, pokiaľ je tam jedna LED Rozpojený obvod vnútorného zapojenia lampy spôsobí, že sa nerozsvieti celý reťazec LED svetiel v sériovom obvode. Je vidieť, že táto situácia je oveľa vážnejšia ako prvá situácia. LED mŕtve svetlá sú kľúčom k ovplyvneniu kvality a spoľahlivosti produktu. Ako znížiť a odstrániť mŕtve svetlá a zlepšiť kvalitu a spoľahlivosť produktov sú kľúčové problémy, ktoré musia baliace a aplikačné spoločnosti vyriešiť. Nasleduje analýza a diskusia o niektorých príčinách mŕtvych svetiel,
1. Statická elektrina poškodzuje LED čip, čo spôsobí, že pn prechod LED čipu zlyhá, zvodový prúd sa zvýši a stane sa rezistorom
Na celom svete existuje nespočetné množstvo elektronických komponentov poškodených statickou elektrinou, čo spôsobuje ekonomické straty v desiatkach miliónov dolárov. Zabránenie poškodeniu elektronických komponentov statickou elektrinou je veľmi dôležitou úlohou v elektronickom priemysle. Podniky v balení a aplikácii LED to nesmú brať na ľahkú váhu. Akýkoľvek problém v akomkoľvek spojení spôsobí poškodenie LED, čím sa výkon LED zhorší alebo dokonca znehodnotí. Statická elektrina ľudského tela (esd) môže dosiahnuť približne 3,000 volty, čo stačí na poškodenie LED čipu. Vo výrobnej linke na balenie LED, či uzemňovací odpor rôznych zariadení spĺňa požiadavky, sa vo všeobecnosti vyžaduje, aby bol uzemňovací odpor 4 ohmy a v niektorých prípadoch s vysokými požiadavkami by mal zemný odpor dokonca dosiahnuť menej alebo rovný 2 ohmom. Tieto požiadavky poznajú ľudia v elektronickom priemysle a kľúčové je, či sú splnené pri skutočnej implementácii a či existuje záznam. Antistatické opatrenia nie sú zavedené, a preto väčšina spoločností nemôže nájsť skúšobné záznamy odporu uzemnenia. Aj keď sa robí test odporu uzemnenia, je to raz za rok alebo raz za niekoľko rokov, alebo keď sa vyskytne problém, skontrolujte odpor uzemnenia, ale nepoznáte test odporu uzemnenia Toto je veľmi dôležitá práca, prinajmenšom 4-krát ročne (test raz za štvrťrok), niektoré miesta s vysokými požiadavkami, je potrebná skúška zemného odporu každý mesiac. Odolnosť pôdy sa bude meniť so zmenou ročných období. Na jar a v lete veľa prší a ľahšie sa dosiahne uzemňovací odpor mokrej pôdy. Na jeseň av zime je vlhkosť suchej pôdy nižšia a odpor uzemnenia môže prekročiť špecifikovanú hodnotu. Účelom záznamu je zachovať pôvodné údaje. Dôkazy budú neskôr. V súlade so systémom riadenia kvality iso2000. Môžete navrhnúť formulár na testovanie odporu uzemnenia a musia to urobiť spoločnosti testujúce odpor uzemnenia a spoločnosti zaoberajúce sa aplikáciou LED. Stačí do formulára vyplniť názvy rôznych zariadení a zaznamenať odpor uzemnenia každého zariadenia a podpis testera je možné archivovať.
Poškodenie LED statickou elektrinou ľudského tela je tiež veľmi veľké. Pri práci by ste mali nosiť antistatický odev a nosiť elektrostatický krúžok. Elektrostatický krúžok by mal byť dobre uzemnený. Ak personál poruší prevádzkový poriadok, mal by dostať zodpovedajúce varovné poučenie a zároveň slúžiť ako upozornenie. úlohu ostatných. Množstvo statickej elektriny v ľudskom tele súvisí s rôznymi látkami, ktoré ľudia nosia, a s ich postavou. Keď sa na jeseň a v zime vyzlečieme, ľahko vidíme výtok medzi oblečením. Napätie tohto elektrostatického výboja je 3,000 voltov. Hodnota esd čipov so substrátom z karbidu kremíka je iba 1100 voltov a hodnota esd čipov so zafírovým substrátom je ešte nižšia, iba 500-600 voltov. Dobrý čip alebo led, ak ho vezmeme do rúk, výsledok si možno predstaviť, čip alebo led sa v rôznej miere poškodí a niekedy sa dobré zariadenie po prechode rukami nevysvetliteľne rozbije, to je Static vyniť.
Podľa požiadaviek štandardnej príručky LED by vývod LED nemal byť od gélu vzdialený menej ako 3-5 mm a nožičky by mali byť ohnuté alebo privarené, ale väčšina aplikačných spoločností to neurobila, ale oddelené iba hrúbkou dosky plošných spojov (menej alebo rovnajúcej sa 2 mm) priamo spájkované, čo tiež spôsobí poškodenie alebo poškodenie LED, pretože nadmerná teplota spájkovania ovplyvní čip, čo zhorší vlastnosti čipu, zníži svetelnú účinnosť a dokonca poškodiť LED. Tento jav nie je nezvyčajný. Niektoré malé spoločnosti používajú ručné spájkovanie a používajú 40-wattovú obyčajnú spájkovačku. Teplotu spájkovania nie je možné kontrolovať. Teplota spájkovačky je vyššia ako 300-400 stupeň . Príliš vysoká teplota spájkovania tiež spôsobí mŕtve svetlo. Koeficient rozťažnosti je niekoľkonásobne vyšší a vnútorné spájkované spoje zo zlatého drôtu rozťahujú spájkované spoje od seba v dôsledku nadmernej tepelnej rozťažnosti a kontrakcie, čo vedie k javu mŕtveho svetla.
2. Analýza príčiny javu mŕtveho svietidla spôsobeného prerušeným obvodom spájkovaného spoja LED svietidla
Neúplný výrobný proces baliacich podnikov a metódy spätnej kontroly prichádzajúcich materiálov sú priamymi príčinami LED mŕtvych svetiel.
Vo všeobecnosti sa používajú LED diódy zapuzdrené konzolami. Konzoly sú vyrobené z medených alebo železných kovových materiálov a lisované presnými formami. Pretože medené materiály sú drahšie, náklady sú prirodzene vysoké. Ovplyvnené tvrdou konkurenciou na trhu, aby sa znížili výrobné náklady, väčšina trhu Všetky sú vyrobené z nízkouhlíkovej ocele valcovanej za studena, aby sa dali lisovať držiaky. Železné konzoly sú pokovované striebrom. Postriebrenie má dve funkcie. Jedným z nich je zabrániť oxidácii a hrdzaveniu a druhým je uľahčiť zváranie. Kvalita pokovovania konzol je veľmi dôležitá. , Súvisí to so životom ved. Ošetrenie pred elektrolytickým pokovovaním by sa malo vykonávať v prísnom súlade s prevádzkovými postupmi. Procesy ako odstraňovanie hrdze, odstraňovanie oleja a fosfátovanie by mali byť dôsledné. Prúd by mal byť počas galvanizácie kontrolovaný a hrúbka postriebrenej vrstvy by mala byť dobre kontrolovaná. Hrubé náklady sú vysoké, príliš tenké ovplyvňujú kvalitu. Pretože všeobecné spoločnosti zaoberajúce sa balením LED nemajú možnosť kontrolovať kvalitu pokovovania radu konzol, dáva to niektorým spoločnostiam zaoberajúcim sa galvanickým pokovovaním príležitosť stenčiť postriebrenú vrstvu pokovovaného radu konzol a znížiť náklady. Chýbajú kontrolné metódy a neexistuje žiadny nástroj na zistenie hrúbky a pevnosti pokovovacej vrstvy radu konzol, takže je ľahšie sa tomu vyhnúť. Autor videl, že niektoré konzoly hrdzavejú po niekoľkomesačnom umiestnení v sklade, nehovoriac o používaní, čo ukazuje, aká nízka je kvalita galvanického pokovovania. Produkty vyrobené s takýmto radom zátvoriek sa určite dlho nepoužívajú, nehovoriac o tom, že 30,000-50,000 hodín, 10,000 hodín je problém. Dôvod je veľmi jednoduchý. Každoročne je tu obdobie južného veterného počasia. V takomto počasí je vlhkosť vzduchu vysoká, čo môže ľahko spôsobiť vyšívanie kovových častí so slabým galvanickým pokovovaním a spôsobiť zlyhanie LED komponentov. Aj keď sú zabalené LED diódy príliš tenké, postriebrená vrstva nebude mať silnú priľnavosť a spájkované spoje sa oddelia od držiakov, čo bude mať za následok mŕtve svetlo. To je to, s čím sme sa stretli, keď nesvieti dobre používaná kontrolka, v skutočnosti je vnútorný spájkovaný spoj oddelený od držiaka.
Každý proces v procese balenia musí byť starostlivo riadený a každá nedbalosť v akomkoľvek spojení je príčinou mŕtveho svetla.
V procese bodkovania a lisovania nie je možné nájsť príliš veľa alebo príliš málo strieborného lepidla. Príliš veľa lepidla sa vráti na zlatú podložku čipu, čo spôsobí skrat. To isté platí pre dvojito spájkované lepidlo na izoláciu triesok. Príliš veľa izolačného lepidla sa vráti na zlatú podložku čipu, čo vedie k virtuálnemu zváraniu počas spájkovania a výsledkom je mŕtve svetlo. Pár triesok nebude dobre držať, takže lepidla musí byť tak akurát, ani veľa, ani málo. Proces zvárania je tiež veľmi dôležitý. Štyri parametre tlaku, času, teploty a výkonu guľôčkového zváracieho stroja zo zlatého drôtu musia byť správne koordinované. Okrem pevného času sú ostatné tri parametre nastaviteľné. Nastavenie tlaku by malo byť mierne a tlak by mal byť veľký. Čip sa dá ľahko rozdrviť a ak je príliš malý, dá sa ľahko spájkovať. Teplota zvárania je vo všeobecnosti nastavená na 280 stupňov. Nastavenie výkonu sa vzťahuje na nastavenie výkonu ultrazvuku. Príliš veľké alebo príliš malé nie je dobré a stupeň je mierny. Stručne povedané, úprava parametrov guľôčkového zváracieho stroja zo zlatého drôtu je založená na zváraní Ak je materiál testovaný pomocou testera krútiaceho momentu pružiny alebo väčším ako 6 gramov, je kvalifikovaný. Každý rok sa kontrolujú a kalibrujú parametre stroja na lepenie zlatých guľôčok, aby sa zabezpečilo, že parametre zvárania sú v najlepšom stave. Okrem toho existujú aj požiadavky na oblúk zváracieho drôtu. Výška oblúka čipu s jednou spájkou je 1.5-2 hrúbky čipu a výška oblúka čipu s dvojitou spájkou je 2-3 hrúbky čipu. Výška oblúka tiež spôsobí problémy s kvalitou LED. Ak je príliš nízka, je ľahké spôsobiť počas zvárania jav mŕtvej lampy a ak je výška oblúka príliš veľká, odolnosť voči nárazu prúdu je nízka.
Stručne povedané, existuje veľa dôvodov pre výskyt mŕtvych svetiel, ktoré nemožno vymenovať jeden po druhom. Mŕtve svetlá sa môžu vyskytnúť vo všetkých aspektoch balenia, aplikácie a použitia. Ako zlepšiť kvalitu LED produktov je vecou obalových spoločností a aplikačných spoločností, ktoré prikladajú veľký význam a pozorne študujú. Celý proces od výberu čipov a držiakov až po balenie LED musí prebiehať v súlade so systémom kvality iso2000. Len tak sa dá všestranne zlepšiť kvalita LED produktov, aby sa dosiahla dlhá životnosť a vysoká spoľahlivosť. Pri návrhu obvodu aplikácie je výber varistorových a pptc komponentov na zlepšenie ochranného obvodu, zvýšenie počtu paralelných obvodov, používanie spínaného zdroja konštantného prúdu a pridanie teplotnej ochrany, to všetko sú účinné opatrenia na zlepšenie spoľahlivosti produktov LED.
Benwei Lighting je LED Tube, LED svetlo, LED Panel Light, LED High Bay, výrobca LED s 12-ročnými skúsenosťami. Ak si chcete kúpiť vysoko kvalitné LED svetlo alebo máte hlbšie pochopenie použitia LED svetlometov, kontaktujte nás a pošlite nám dopyt, náš web:
https://www.benweilight.com/.
