Ako sa LED svetlo nerozsvieti?
LED nesvieti, je to jav mŕtveho svetla, ktorý hovoria ľudia v tomto odvetví, a dôvodom nie sú nič iné ako dve situácie:
Po prvé, nadmerný zvodový prúd LED spôsobuje poruchu križovatky PN a kontrolka LED sa nerozsvieti. Táto situácia spravidla neovplyvňuje prácu iných LED svetiel;
Za druhé, vnútorný spojovací kábel LED žiarovky je odpojený, čo spôsobuje, že LED dióda neprechádza prúdom a spôsobuje nefunkčné svetlo. Táto situácia ovplyvní normálnu činnosť ostatných LED žiaroviek. Dôvodom je, že prevádzkové napätie LED žiarovky je nízke (červené, žlté, oranžové prevádzkové napätie LED 1,8 V-2,2 V, modré, zelené a biele pracovné napätie LED 2,8-3,2 V), spravidla je potrebné zapojiť do série a paralelné na prispôsobenie sa rôznym pracovným napätiam, čím viac LED svetiel v sérii, tým väčší dopad, pokiaľ je k dispozícii jedno LED svetlo Vnútorné vedenie je otvorené, čo spôsobí, že sa nerozsvieti celý rad LED svetiel v sériovom obvode hore. Je vidieť, že táto situácia je oveľa vážnejšia ako prvá situácia.
LED mŕtve svetlá sú kľúčom k kvalite a spoľahlivosti produktu. Ako obmedziť a odstrániť mŕtve svetlá a zlepšiť kvalitu a spoľahlivosť produktu je kľúčový problém, ktorý musia baliace a aplikačné spoločnosti vyriešiť. Nasleduje analýza a diskusia o niektorých príčinách mŕtvych svetiel,
1. Statická elektrina poškodzuje LED čip, čo spôsobuje zlyhanie PN spojenia LED čipu a zvodový prúd sa zvyšuje a mení sa na odpor
Statická elektrina je veľmi škodlivý diabol. Po celom svete je nespočetné množstvo elektronických súčiastok poškodených statickou elektrinou, čo spôsobuje ekonomické straty v desiatkach miliónov dolárov. Preto je zabránenie poškodzovaniu elektronických súčiastok statickou elektrinou veľmi dôležitou úlohou v elektronickom priemysle a spoločnosti zaoberajúce sa balením a aplikáciou LED diód to nesmú brať na ľahkú váhu. Akýkoľvek problém v akomkoľvek prepojení spôsobí poškodenie LED diódy a zhorší alebo dokonca zlyhá jej výkon. Vieme, že statická elektrina v ľudskom tele (ESD) môže dosiahnuť asi tri kilovolty, čo stačí na rozpad a poškodenie LED čipu. Na výrobnej linke LED obalov je tiež veľmi dôležité, či uzemňovací odpor rôznych zariadení spĺňa požiadavky. Všeobecne sa požaduje, aby bol uzemňovací odpor 4 ohmy, uzemňovací odpor pri niektorých vysokých požiadavkách by mal dokonca dosiahnuť ≤ 2 ohmy.
Toto je záznam z testu odporu zeme, ktorý väčšina spoločností nemôže nájsť. Aj keď sa test odporu uzemnenia vykonáva raz za rok, raz za niekoľko rokov alebo v prípade problému, skontrolujte odpor zeme. Každý vie, že test odporu zeme je veľmi dôležitý. Pracujte najmenej 4 krát za rok (testované raz za štvrťrok). Na niektorých miestach s vysokými požiadavkami je potrebné vykonať test uzemňovacieho odporu každý mesiac.
Statická elektrina v ľudskom tele môže tiež spôsobiť veľké škody na diódach LED. Noste antistatický odev a noste elektrostatický krúžok. Statický krúžok by mal byť dobre uzemnený. Existuje druh statického prstenca, ktorý nie je potrebné uzemňovať. Antistatický účinok nie je dobrý. Odporúča sa popruh nepoužívať. Ak zamestnanci tohto druhu výrobku porušujú prevádzkové predpisy, mali by dostať zodpovedajúce varovné vzdelanie a tiež slúžiť ako upozornenie pre ostatných. Množstvo statickej elektriny v ľudskom tele súvisí s oblečením z rôznych tkanín, ktoré ľudia nosia, a s postavou každej osoby' Je ľahké vidieť výboj medzi oblečením, keď sa v noci na jeseň a v zime vyzlečieme. Napätie tohto druhu elektrostatického výboja je tri tisíce voltov.
Ak baliaca spoločnosť nedodržiava striktne základné pravidlá, bude tým trpieť samotná spoločnosť, čo spôsobí pokles kvalifikácie výrobku a zníži ekonomické výhody spoločnosti. Ak je zariadenie a personál tiež zle uzemnené, spoločnosť, ktorá používa LED diódy, tiež poškodí LED. Nevyhnutné. Podľa požiadaviek štandardnej používateľskej príručky k LED diódam by mal byť kábel LED vzdialený od gélu najmenej 3 až 5 mm a mal by byť ohnutý alebo spájkovaný. Väčšina aplikačných spoločností to však neurobila, ale iba sa oddelí hrúbkou dosky plošných spojov (≤ 2 mm), pričom sa priamo spájkuje, čo tiež spôsobí poškodenie alebo poškodenie diódy LED, pretože príliš vysoká teplota spájkovania ovplyvní čip, ktorý zhorší charakteristiky čipu, zníži svetelnú účinnosť a dokonca poškodí diódu LED. Tento jav nie je neobvyklý. Niektoré malé firmy používajú ručné spájkovanie a používajú 40-wattovú bežnú spájkovačku. Teplotu spájkovania nie je možné ovládať. Teplota spájkovačky je nad 300-400 ℃. Príliš vysoká teplota spájkovania môže tiež spôsobiť nefunkčné svetlá. Pomer koeficientu rozťažnosti LED vedie pri vysokých teplotách asi 150 ℃. Koeficient rozťažnosti je niekoľkonásobne vyšší a vnútorné spájkovacie spoje zo zlatého drôtu sa v dôsledku nadmernej tepelnej rozťažnosti a kontrakcie roztiahnu, čo má za následok mŕtve svetlá.
2.1 Neúplný výrobný proces baliacich podnikov a metódy spätnej kontroly prichádzajúcich materiálov sú priamymi príčinami LED mŕtvych svetiel
LED diódy zapuzdrené v rade držiakov sú vo všeobecnosti vyrobené z medených alebo železných kovových materiálov presným lisovaním. Pretože meď je drahšia, náklady sú prirodzene vysoké. Vplyvom tvrdej konkurencie na trhu sa v záujme zníženia výrobných nákladov väčšina trhu s nízkouhlíkovou oceľou valcovanou za studena používa na razenie držiaka LED. Rad železných konzol musí byť postriebrený. Postriebrenie má dve funkcie. Jednou je zabrániť oxidácii a hrdzi a druhou je uľahčenie zvárania. Kvalita pokovovania radu konzoly je veľmi dôležitá. Súvisí to so životnosťou LED diódy. Ošetrenie pred galvanickým pokovovaním by sa malo vykonávať v prísnom súlade s prevádzkovými postupmi. Procesy, ako je odstraňovanie hrdze, odmasťovanie a fosfátovanie, by mali byť starostlivé. Prúd by mal byť riadený počas galvanického pokovovania. Hrúbka strieborného povlaku by mala byť kontrolovaná. Hrúbka je drahá a hrúbka ovplyvňuje kvalitu.
Pretože všeobecné spoločnosti zaoberajúce sa balením LED diód nemajú schopnosť kontrolovať kvalitu pokovovania radu konzol, dáva to niektorým spoločnostiam pre galvanické pokovovanie príležitosť zriediť postriebrenú vrstvu galvanizovaného radu konzol a znížiť náklady. Nedostatočný inšpekčný prostriedok, žiadny nástroj na zisťovanie hrúbky a stálosti pokovovacej vrstvy radu konzol, takže je jednoduchšie zameniť sa. Videl som, že niektoré zátvorky hrdzavejú po tom, čo boli niekoľko mesiacov prepustené do skladu. Nehovoriac o ich použití, je vidieť, ako zlá je kvalita galvanického pokovovania. Výrobky vyrobené v takom rade držiakov určite dlho nevydržia, nehovoriac o 30 000 až 50 000 hodinách, 10 000 hodín je problém.
Dôvod je veľmi jednoduchý. Každý rok je tu obdobie južného vetra. V tomto počasí je vlhkosť vzduchu vysoká, čo môže spôsobiť vyšívanie zle pokovovaných kovových častí a znefunkčnenie LED komponentov. Dokonca aj zabalená LED dióda bude mať slabú priľnavosť kvôli tenkej postriebrenej vrstve a spájkovacie spoje budú oddelené od konzoly, čo bude mať za následok mŕtve svetlá. S týmto sme sa stretli, keď sa svetlo nerozsvietilo, keď bolo použité správne. V skutočnosti boli vnútorné spájkovacie spoje odpojené od konzoly.
2.2 Každý proces v procese balenia musí byť starostlivo prevádzkovaný a nedbalosť akéhokoľvek spojenia je príčinou nečinnosti
V procese bodového a matricového spájania nestačí počet strieborných lepidiel (pre čipy s jediným spájkovacím spojom). Ak je lepidla príliš veľa, vráti sa na zlatú podložku čipu, čo spôsobí skrat. Ak čip chýba, čip sa nelepí pevne. To isté platí pre dvakrát spájkované čipy s izolačným lepidlom. Ak sa izolačné lepidlo nanesie príliš, vráti sa na zlatú podložku čipu, čo má za následok falošnú spájku počas spájkovania a tým aj mŕtve svetlo. Ak čip chýba, lepivosť nie je silná, takže lepidlo musí byť tak akurát, ani viac, ani menej.
Proces zvárania je tiež veľmi dôležitý. Štyri parametre tlaku, času, teploty a výkonu zariadenia na zváranie guličiek na zlatý drôt musia byť správne zladené. Okrem pevného času sú nastaviteľné ďalšie tri parametre. Úprava tlaku by mala byť mierna a tlak by mal byť vysoký. Je ľahké rozdrviť čip a je ľahké ho spájkovať, ak je príliš malý. Teplota zvárania sa spravidla nastavuje na 280 ° C. Nastavenie výkonu sa týka nastavenia výkonu ultrazvukom. Nie je dobré byť príliš veľký alebo príliš malý. Mierny je stupeň. Stručne povedané, úprava parametrov zariadenia na zváranie guľôčok zo zlatého drôtu by mala byť dobrá na zváranie. Materiál je kvalifikovaný, ak je testovaný pomocou skúšača pružinového momentu ≥ 6 g.
Každý rok sa postupne testujú a opravujú rôzne parametre zváracieho stroja so zlatým drôtom, aby sa zaistilo, že parametre zvárania sú v najlepšom stave. Okrem toho je potrebný aj oblúk spojovacieho drôtu. Výška oblúka jedného čipu spájkovaného spoja je 1,5-2 hrúbka čipu a výška oblúka čipu s dvojitým spájkovacím spojom je 2-3 hrúbka čipu. Výška oblúka tiež spôsobí problémy s kvalitou LED a oblúk je vysoký. Príliš nízka hodnota môže počas zvárania ľahko zapnúť svetlá a príliš vysoký oblúk bude mať za následok slabú odolnosť voči súčasnému nárazu.
Stručne povedané, existuje mnoho dôvodov pre výskyt mŕtvych svetiel, ktoré nemožno uviesť jeden po druhom. Od balenia, aplikácie až po použitie sa vo všetkých odkazoch môžu objaviť mŕtve svetlá. Ako zlepšiť kvalitu výrobkov LED, je pre baliace spoločnosti a aplikačné spoločnosti, aby im prikladali veľký význam a starostlivo ich študovali. Problém, od výberu čipov a stentov až po balenie LED, musí celý procesný tok fungovať v súlade so systémom kvality ISO2000. Iba týmto spôsobom je možné komplexne zlepšiť kvalitu LED produktov a dosiahnuť dlhú životnosť a vysokú spoľahlivosť. V návrhu obvodu aplikácie je výber varistorov a komponentov PPTC na zdokonalenie ochranného obvodu, zvýšenie počtu paralelných obvodov, používanie spínacích zdrojov s konštantným prúdom a pridanie teplotnej ochrany - všetky účinné opatrenia na zvýšenie spoľahlivosti LED produktov. Pokiaľ budú baliace a aplikačné spoločnosti fungovať v prísnom súlade so systémom kvality ISO2000, budú určite schopné posunúť kvalitu LED produktov na novú úroveň.
